RFID廠區(qū)生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)
RFID廠區(qū)生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用，有助于企業(yè)通過實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)進(jìn)行管理與監(jiān)控，把握訂單進(jìn)度，生產(chǎn)瓶頸等重要信息，解決問題，提高效率。
一、建設(shè)背景
在生產(chǎn)線信息的采集中采用人工采集、手工輸入的方式存在準(zhǔn)確性不足，錯(cuò)誤率高的現(xiàn)象，還容易造成系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法實(shí)時(shí)更新，滯后情況嚴(yán)重，不利于生產(chǎn)流的順利進(jìn)行，制約了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高的現(xiàn)象。
通過采用物聯(lián)網(wǎng)RFID、無線傳感技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)制造裝配線生產(chǎn)過程的工序?qū)崟r(shí)跟蹤和數(shù)據(jù)采集，從而提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業(yè)生產(chǎn)效率。
二、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
整個(gè)系統(tǒng)分為三層：數(shù)據(jù)采集/執(zhí)行層、數(shù)據(jù)通信層、管理執(zhí)行層
1. 數(shù)據(jù)采集/執(zhí)行層
數(shù)據(jù)采集層由RFID電子標(biāo)簽、RFID數(shù)據(jù)采集設(shè)備兩部分組成，其中采集設(shè)備有RFID手持設(shè)備、RFID固定式閱讀器、氣動(dòng)式射頻門等。
該層具備現(xiàn)場(chǎng)信息顯示功能：現(xiàn)場(chǎng)信息可通過MES終端機(jī)、電子看板等設(shè)備顯示，實(shí)現(xiàn)零配件批號(hào)生成與管理以及生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)狀態(tài)信息、生產(chǎn)設(shè)備信息、質(zhì)量分析信息的在線實(shí)時(shí)查詢、顯示、錄入，實(shí)現(xiàn)車間的無紙化作業(yè)。
2. 數(shù)據(jù)通信層
數(shù)據(jù)通信層由通信網(wǎng)絡(luò)與通信服務(wù)器構(gòu)成。
3. 管理監(jiān)控層
管理監(jiān)控層主要完成從中間件到生產(chǎn)管理及調(diào)度和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的功能，并響應(yīng)由底層傳輸過來的數(shù)據(jù)終端的命令請(qǐng)求，發(fā)送調(diào)度指令。管理控制層包含數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、管理服務(wù)器和用戶軟件三部分。
三、系統(tǒng)特點(diǎn)
1、在制品全過程實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤，準(zhǔn)確了解在制品的位置和狀態(tài)信息;
2、實(shí)現(xiàn)在制品的各個(gè)生產(chǎn)區(qū)間轉(zhuǎn)換時(shí)的信息無縫耦合;
3、為生產(chǎn)線全線三維作業(yè)指導(dǎo)和物流等業(yè)務(wù)提供數(shù)據(jù)支持;
4、通過安裝在生產(chǎn)線上的RFID閱讀器，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤和實(shí)時(shí)監(jiān)控;
5、對(duì)在產(chǎn)品的歷史加工/來源信息進(jìn)行跟蹤管理，便于開展質(zhì)量溯源。
四、系統(tǒng)特點(diǎn)
將RFID應(yīng)用于生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)用料成本控制、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、計(jì)件統(tǒng)計(jì)。同時(shí)根據(jù)用戶需求，還能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線設(shè)備部件運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)控管理。實(shí)現(xiàn)方式如下：
1. 在生產(chǎn)線托盤上粘貼抗金屬標(biāo)簽，在生產(chǎn)線的指定加工點(diǎn)設(shè)置RFID讀寫設(shè)備，當(dāng)托盤經(jīng)過讀寫設(shè)備時(shí)，讀取標(biāo)簽信息。
2. 托盤移動(dòng)到加工點(diǎn)附近時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別標(biāo)簽信息并按已設(shè)定的程序進(jìn)行加工操作。
3. 需要加工的進(jìn)入加工點(diǎn)，無需加工則繼續(xù)前進(jìn)。
4. 生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)采集，快速找到生產(chǎn)瓶頸。
5. 通過生產(chǎn)信息統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)進(jìn)度估算，準(zhǔn)確把握訂單進(jìn)度，及時(shí)交貨。
結(jié)合采購、倉儲(chǔ)等數(shù)據(jù)，合理安排各項(xiàng)工作計(jì)劃，減少在制品積壓。
管理提升點(diǎn)
RFID技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用，有助于企業(yè)通過實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)進(jìn)行管理與監(jiān)控，把握訂單進(jìn)度，生產(chǎn)瓶頸等重要信息，解決問題，提高效率。
將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與其他數(shù)據(jù)聯(lián)合分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線設(shè)備部件運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)控、產(chǎn)品出入庫管理，以及物流配送中心的出入庫管理。由于RFID技術(shù)非可視性閱讀和多標(biāo)簽同時(shí)識(shí)讀特性，多標(biāo)簽一次性準(zhǔn)確地讀取其全部物流數(shù)據(jù)，極大地提高了生產(chǎn)企業(yè)“供應(yīng)—生產(chǎn)—物流”供應(yīng)鏈過程管理工作效率。
UHF 超高頻RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)
基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，在生產(chǎn)線、轉(zhuǎn)存和暫存?zhèn)}庫應(yīng)用先進(jìn)的RFID無線射頻識(shí)別技術(shù)，使用可重復(fù)使用的射頻電子標(biāo)簽，每個(gè)標(biāo)簽都有唯一ID號(hào)，以及可讀寫數(shù)據(jù)區(qū)，將產(chǎn)品信息寫入RFID電子標(biāo)簽中，在生產(chǎn)線下線工位及倉庫出入口安裝讀寫器，通過讀寫標(biāo)簽信息自動(dòng)寫入和采集各位置產(chǎn)品信息，并與其它的IT系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)信息，信息同時(shí)顯示在顯示屏上，提示給生產(chǎn)線操作員，從而對(duì)半成品從下線到倉庫轉(zhuǎn)存、暫存、再上線生產(chǎn)進(jìn)行全流程跟蹤管理，這樣可以保證生產(chǎn)線之間貨物批次箱號(hào)的對(duì)應(yīng)，各條生產(chǎn)線能毫不出錯(cuò)地完成生產(chǎn)任務(wù)，且記錄下生產(chǎn)過程中的重要信息，可為將來的質(zhì)量信息追溯提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)服務(wù)。
一、項(xiàng)目背景
在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，日常管理更多的是集中在產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理、倉庫管理、移動(dòng)資產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)人員管理、車隊(duì)管理等等。而生產(chǎn)線信息的采集通常是采用人工采集、手工輸入的方式。這種人工采集、手工輸入的方式準(zhǔn)確性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，存在較大的錯(cuò)誤率。且手工輸入只能定時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃按周計(jì)劃、月計(jì)劃提交，不能精確到日。系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法實(shí)時(shí)更新，滯后情況嚴(yán)重，不利于生產(chǎn)流的順利進(jìn)行，制約了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。同時(shí)制造企業(yè)大部分職能部門大多使用紙和筆的初級(jí)記錄方式，這使得制造企業(yè)的大部分職能部門面對(duì)著大量的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，降低了企業(yè)整體的生產(chǎn)力。
制造企業(yè)已意識(shí)到這些問題的存在，并嘗試使用新興技術(shù)去解決這些問題。目前，部分生產(chǎn)型企業(yè)采用條碼識(shí)別的方式來提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性，但條碼識(shí)別還是存在技術(shù)上的瓶頸：
1.工人的效率不同，容易引起小組的分工不均勻;
2.生產(chǎn)異常、生產(chǎn)線瓶頸問題無法實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn);
3.勞動(dòng)效率低下，實(shí)際工作時(shí)間利用率不高;
4.條碼標(biāo)簽一旦印刷不清晰、有折疊的痕跡等問題時(shí)，條碼槍便很難識(shí)別;
5.無法實(shí)時(shí)追蹤，管理層難以根據(jù)工作狀態(tài)進(jìn)行工作安排，如果工作過程某個(gè)工序出現(xiàn)問題，要排除的話也必須等到下一天;
6.條碼數(shù)據(jù)采集需要專門安排人員隊(duì)伍進(jìn)行操作，勞動(dòng)成本開銷大;
因此，以條碼識(shí)別為代表的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)已經(jīng)越來越不能滿足企業(yè)對(duì)高效、精益化生產(chǎn)管理的要求，企業(yè)在深化現(xiàn)代管理理念的同時(shí)，構(gòu)建更先進(jìn)技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)具有重要的意義。
二、項(xiàng)目定義
RFID無線射頻識(shí)別技術(shù)是既條碼之后又一引起自動(dòng)識(shí)別領(lǐng)域變革的新興高科技技術(shù)，其利用無線電磁波的穿透性，遠(yuǎn)距離傳輸和高速數(shù)據(jù)交換的特性，通過特定的協(xié)議，來實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)識(shí)物品信息自動(dòng)識(shí)別的技術(shù)。在生產(chǎn)制造行業(yè)中，相對(duì)目前被廣泛使用的條碼技術(shù)而言,UHF 超高頻RFID技術(shù)具有本質(zhì)上的優(yōu)勢(shì)：可無線遠(yuǎn)距離讀寫,可穿透性讀寫,可在高速移動(dòng)的狀態(tài)下讀寫, 存儲(chǔ)更多的數(shù)據(jù),可在惡劣的環(huán)境下使用等等。因此,RFID技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡單替換,它在生產(chǎn)制造業(yè)中的應(yīng)用將改變企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式。
構(gòu)建基于UHF 超高頻RFID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，是以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，以RFID為核心，建設(shè)符合企業(yè)生產(chǎn)管理要求，以解決企業(yè)現(xiàn)存問題為目標(biāo)，從生產(chǎn)線半成品下線、倉庫轉(zhuǎn)存和暫存、再上線生產(chǎn)等全流程進(jìn)行自動(dòng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，對(duì)貨物批次箱號(hào)進(jìn)行跟蹤管理的綜合管理系統(tǒng)。
電子標(biāo)簽作為數(shù)據(jù)載體，能起到標(biāo)識(shí)識(shí)別、物品跟蹤、信息采集的作用。電子標(biāo)簽、讀寫器、天線和應(yīng)用軟件構(gòu)成的RFID系統(tǒng)直接與相應(yīng)的管理信息系統(tǒng)相連。每一件物品都可以被準(zhǔn)確的跟蹤，這種全面的信息管理系統(tǒng)能為客戶帶來諸多的利益，包括實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和追蹤管理，因此，RFID技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)線之間的貨物轉(zhuǎn)換跟蹤管理，可以有效防止出錯(cuò)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線物流管理智能化，大幅提高企業(yè)的產(chǎn)線管理水平。
三、系統(tǒng)設(shè)計(jì)
基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，在生產(chǎn)線、轉(zhuǎn)存和暫存?zhèn)}庫應(yīng)用先進(jìn)的RFID無線射頻識(shí)別技術(shù)，使用可重復(fù)使用的射頻電子標(biāo)簽，每個(gè)標(biāo)簽都有唯一ID號(hào)，以及可讀寫數(shù)據(jù)區(qū)，將產(chǎn)品信息寫入RFID電子標(biāo)簽中，在生產(chǎn)線下線工位及倉庫出入口安裝讀寫器，通過讀寫標(biāo)簽信息自動(dòng)寫入和采集各位置產(chǎn)品信息，并與其它的IT系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)信息，信息同時(shí)顯示在顯示屏上，提示給生產(chǎn)線操作員，從而對(duì)半成品從下線到倉庫轉(zhuǎn)存、暫存、再上線生產(chǎn)進(jìn)行全流程跟蹤管理，這樣可以保證生產(chǎn)線之間貨物批次箱號(hào)的對(duì)應(yīng)，各條生產(chǎn)線能毫不出錯(cuò)地完成生產(chǎn)任務(wù)，且記錄下生產(chǎn)過程中的重要信息，可為將來的質(zhì)量信息追溯提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)服務(wù)。
3.1建設(shè)目標(biāo)
制造生產(chǎn)線企業(yè)引入RFID，把RFID和現(xiàn)有的IT系統(tǒng)相結(jié)合，建立生產(chǎn)線實(shí)時(shí)管理體制，更優(yōu)化、更合理利用資源，提高產(chǎn)能、提高資產(chǎn)利用率以及更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測(cè)量為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。
RFID提供不斷更新的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ)，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動(dòng)力、機(jī)器、工具和部件，從而實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機(jī)時(shí)間。更進(jìn)一步地，當(dāng)材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時(shí)，可以實(shí)時(shí)進(jìn)行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證可靠性和高質(zhì)量。 所有數(shù)據(jù)均通過無線方式被客戶端電腦高速采集。
有了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流作為基礎(chǔ)，ERP等管理系統(tǒng)可對(duì)這些大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的有效的監(jiān)管，找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問題，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測(cè)量。
RFID可提供最精確的工序所需工時(shí)計(jì)算結(jié)果。ERP軟件可以通過RFID對(duì)每個(gè)工人每個(gè)工序、工時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)估，計(jì)算出每條生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)能力，企業(yè)管理人員可使用這些數(shù)據(jù)對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)能力作出更準(zhǔn)確的分析。
完成數(shù)據(jù)的挖掘、分析，企業(yè)管理人員掌握車間生產(chǎn)能力、即時(shí)解決生產(chǎn)瓶頸、實(shí)時(shí)監(jiān)管生產(chǎn)進(jìn)度、通過質(zhì)量監(jiān)控改進(jìn)生產(chǎn)工藝，RFID都為企業(yè)實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)線提供基礎(chǔ)，與企業(yè)ERP、SCM、MCS等主流管理系統(tǒng)結(jié)合，讓企業(yè)內(nèi)每一個(gè)員工都發(fā)揮出最大能效。
3.2系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖
本系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖如下：
系統(tǒng)主要從發(fā)卡到工位管理、倉庫管理來實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的智能化管理。
3.3系統(tǒng)流程
3.3.1 發(fā)卡管理
根據(jù)生產(chǎn)訂單安排投產(chǎn)計(jì)劃，包括生產(chǎn)訂單導(dǎo)入、訂單統(tǒng)計(jì)和狀況信息拋轉(zhuǎn)、生產(chǎn)任務(wù)分解，任務(wù)自動(dòng)指派等，根據(jù)投產(chǎn)計(jì)劃制作、發(fā)放電子標(biāo)簽，將電子標(biāo)簽與需要管理的貨物進(jìn)行綁定，并通過ERP共享接口獲取產(chǎn)品相關(guān)信息，將信息寫入電子標(biāo)簽中，如批次、箱號(hào)等，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中建立產(chǎn)品檔案，全自動(dòng)跟蹤貨物生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換流程。
3.3.2工位管理
在每個(gè)工位署RFID讀寫器和天線，當(dāng)安裝有RFID標(biāo)簽的貨物進(jìn)入RFID工作點(diǎn)時(shí)，讀(寫)裝置即讀取產(chǎn)品上電子標(biāo)簽內(nèi)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)信息;讀(寫)裝置讀取的電子數(shù)據(jù)信息直接傳輸給物流控制管理信息系統(tǒng)，管理系統(tǒng)再根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)信息，列出貨物的包號(hào)、批次信息，顯示在顯示屏上，提示生產(chǎn)工人進(jìn)行正確的操作。
3.3.3倉庫管理
貨物在生產(chǎn)線上經(jīng)過加工后，需從生產(chǎn)線送到轉(zhuǎn)存?zhèn)}庫中，在轉(zhuǎn)存?zhèn)}庫安裝RFID通道式讀取設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)存到倉庫中貨物信息的自動(dòng)采集和實(shí)時(shí)后臺(tái)數(shù)據(jù)更新。貨物從倉庫出庫，也是以同樣的方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和批量出庫，實(shí)現(xiàn)對(duì)貨物的實(shí)時(shí)和高效管理。
四、系統(tǒng)收益
基于RFID技術(shù)生產(chǎn)線管理系統(tǒng)的建成，可為企業(yè)帶來如下收益：
1.生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的采集;
生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)反饋是保證生產(chǎn)運(yùn)營暢通的基礎(chǔ)。系統(tǒng)在生產(chǎn)車間采集實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)是RFID設(shè)備實(shí)時(shí)自動(dòng)采集，impinj RFID讀寫器通過讀出貨物RFID電子標(biāo)簽中所帶有的特定信息實(shí)時(shí)的反饋到系統(tǒng)中，服務(wù)器并每5秒鐘更新一次數(shù)據(jù)。通過這種操作方式系統(tǒng)能夠提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和數(shù)據(jù)分析。
2.生產(chǎn)力在原有的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)提升
生產(chǎn)力是生產(chǎn)管理的關(guān)注熱點(diǎn)同時(shí)也是管理難點(diǎn)，如果提升了生產(chǎn)力就意味著企業(yè)的產(chǎn)量提高、利潤可以增加。生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到系統(tǒng)，通過系統(tǒng)監(jiān)控可以實(shí)時(shí)的發(fā)現(xiàn)阻礙生產(chǎn)流水線暢通的原因所在，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸所在。系統(tǒng)是通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)歸集對(duì)每個(gè)車間、每個(gè)組、每個(gè)工位的生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，從而可以發(fā)現(xiàn)任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的非正常狀態(tài)，并及時(shí)解決阻礙生產(chǎn)流水的瓶頸。從整體上保障了流水線的暢通，提高了生產(chǎn)力。
3.訂單進(jìn)度實(shí)時(shí)跟蹤，保障及時(shí)交貨
訂單如果不能及時(shí)交貨意味著公司不但不能盈利反而導(dǎo)致虧損，同時(shí)也影響力公司的信譽(yù)度。對(duì)公司將來的發(fā)展受到很大的影響和阻礙。特別是出口企業(yè)對(duì)于訂單的及時(shí)交付顯得更為重要。系統(tǒng)是根據(jù)客戶訂單入手，對(duì)待生產(chǎn)產(chǎn)品從開始生產(chǎn)到結(jié)束生產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)流程的實(shí)時(shí)進(jìn)度跟蹤。實(shí)時(shí)跟蹤訂單在生產(chǎn)線的進(jìn)度，從而精確的掌握每個(gè)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，達(dá)到及時(shí)交貨的目的。
采用RFID電子標(biāo)進(jìn)行原材料管理，能跟蹤記錄每個(gè)元器件相關(guān)的所有屬性，包括生產(chǎn)流程、下個(gè)工序、自身顏色、尺寸，甚至能延生到組裝成成品后的編號(hào)、流向地或者定制的客戶信息，能根據(jù)客戶的需求進(jìn)行精細(xì)化生產(chǎn)，在原材料開始流入生產(chǎn)時(shí)，就逐步進(jìn)入定制化生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
隨著工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化趨勢(shì)越來越明顯，智能化生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備替代了大部分體力工作，當(dāng)然再一定程度上工業(yè)生產(chǎn)能力逐漸在提高。從而實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，根據(jù)市場(chǎng)提出的需求，通過RFID技術(shù)進(jìn)行制造執(zhí)行系統(tǒng)管理，包括生產(chǎn)執(zhí)行、監(jiān)控和管理等多個(gè)環(huán)節(jié)把控，智能生產(chǎn)制造讓原有的管理系統(tǒng)與機(jī)器互聯(lián)的基礎(chǔ)上，來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與原材料管理。不斷實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品定制化、多品種、小批量生產(chǎn)。RFID技術(shù)讓智能化生產(chǎn)更加便捷。
采用RFID電子標(biāo)進(jìn)行原材料管理，能跟蹤記錄每個(gè)元器件相關(guān)的所有屬性，包括生產(chǎn)流程、下個(gè)工序、自身顏色、尺寸，甚至能延生到組裝成成品后的編號(hào)、流向地或者定制的客戶信息，能根據(jù)客戶的需求進(jìn)行精細(xì)化生產(chǎn)，在原材料開始流入生產(chǎn)時(shí)，就逐步進(jìn)入定制化生產(chǎn)環(huán)節(jié)�？刂破髂芘cRFID電子標(biāo)簽無線通訊，能簽替換原有的條碼技術(shù)，RFID電子標(biāo)簽?zāi)苓h(yuǎn)距離讀取及批量讀取，避免條碼必須可視才能讀取的缺點(diǎn)，能在檢測(cè)工位能自動(dòng)識(shí)別并添加質(zhì)量數(shù)據(jù)，出入庫能批量識(shí)別自動(dòng)出入庫，能自動(dòng)識(shí)別順序，大大提高生產(chǎn)水平，避免人為操作失誤或者漏操作帶來的不利影響。同時(shí)RFID電子標(biāo)簽表面印刷有芯片條碼，能兼容舊有的設(shè)備，避免資產(chǎn)浪費(fèi)。
RFID技術(shù)在智能生產(chǎn)制造方面主要有以下優(yōu)勢(shì)：
1、可以不用接觸，整個(gè)過程無需人工干預(yù)，能夠完成數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集并且還不容易損壞;
2、對(duì)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的物體也可以進(jìn)行信息的采集，并且能夠同時(shí)識(shí)別多卡，操作比較便捷;
3、可以適用于生產(chǎn)環(huán)境惡劣、人員無法達(dá)到、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量較大、數(shù)據(jù)傳輸實(shí)時(shí)性要求較高、數(shù)據(jù)傳輸能可靠有效的進(jìn)行等一系列要求。
總體上來講，RFID在智能生產(chǎn)制造、倉儲(chǔ)、物流的工作環(huán)境中對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集有很大的應(yīng)用前景，實(shí)現(xiàn)了從原材料、工廠制造、銷售、客戶需求一體化的管理，可靈活的按時(shí)生產(chǎn)、按需生產(chǎn)、按順序生產(chǎn)等，實(shí)現(xiàn)真正的智能生產(chǎn)制造。
所有設(shè)備通過網(wǎng)絡(luò)與采集服務(wù)器進(jìn)行通訊，現(xiàn)有MES通過數(shù)據(jù)庫與采集服務(wù)器進(jìn)行對(duì)接，所需數(shù)據(jù)全部在采集服務(wù)器上通過數(shù)據(jù)庫中間件獲取，減輕現(xiàn)有系統(tǒng)改造難度，同時(shí)能劃清工作職責(zé)，便于后期維護(hù)及排查問題，并能增加服務(wù)器的安全性，能最小化的開放提供最大化的改造，提升生產(chǎn)效率。
制造企業(yè)為了保持生產(chǎn)的高效、準(zhǔn)確，對(duì)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度提出了更高要求，如果沒有一個(gè)高度組織的、集成的控制系統(tǒng)是很難完成這樣復(fù)雜的任務(wù)的。智能生產(chǎn)作為未來制造技術(shù)的發(fā)展方向，將對(duì)制造模式和制造企業(yè)產(chǎn)生深刻的影響。RFID作為自動(dòng)識(shí)別采集技術(shù)，讓生產(chǎn)更加智能化實(shí)施。
RFID智能生產(chǎn)采用了一個(gè)新穎的、全面的、先進(jìn)的生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)，通過物聯(lián)網(wǎng)傳感層采集數(shù)據(jù)，一系列的軟件實(shí)現(xiàn)物料的庫存、運(yùn)輸，產(chǎn)品的檢測(cè)，產(chǎn)品的定位、運(yùn)輸，生產(chǎn)過程的環(huán)境控制，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，成品庫存，和出入控制，工序的計(jì)劃、實(shí)時(shí)調(diào)整等功能，從而對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行了有效的管理，達(dá)到最優(yōu)的生產(chǎn)效果。
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