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關(guān)于rfid在倉儲管理中的應(yīng)用
時間:2021/5/31    來源:深圳市上方科技 RFID倉儲物流專家上方科技    作者:宏賢達集團    點擊: 16854 次

1.引言

目前,市場競爭日益激烈,如何提高生產(chǎn)效率、降低運營成本,對于企業(yè)來說至關(guān)重要。

倉儲物流管理廣泛應(yīng)用于各個行業(yè),設(shè)計及建立整套的倉儲管理流程,提高倉儲周轉(zhuǎn)率,減少運營資金的占用,使凍結(jié)的資產(chǎn)變成現(xiàn)金,減少由于倉儲淘汰所造成的成本,是為企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。

倉儲管理系統(tǒng)通常使用條碼標簽或是人工倉儲管理單據(jù)等方式,這些管理方式有著明顯的缺點:

·      條碼管理:易復(fù)制、不防污、不防潮而且只能近距離讀取

·      人工錄入:工作繁瑣,數(shù)據(jù)量大易出錯漏,增加倉儲環(huán)節(jié)人工成本

·      手工盤點工作量大,導致盤點周期長,貨物缺失或被偷盜不能及時發(fā)現(xiàn)

RFID無線射頻技術(shù)的引入,使得企業(yè)倉庫管理變得透明且工作效率更高。將電子標簽封裝在條形碼標簽內(nèi),貼在每個貨物的包裝或托盤上,在標簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。同時在貨物進出倉庫時可寫入送達方的詳細資料,在倉庫和各經(jīng)銷管道設(shè)置固定式或手持式閱讀器,以辨識、監(jiān)測貨物流通。其優(yōu)點主要有:

·     人工可降低20-30%;

·     99%的倉庫產(chǎn)品可視化,降低商品缺失的風險;

·     改良的供應(yīng)鏈管理將降低20-25%的工作服務(wù)時間;

·     提高倉儲信息的準確性與可靠性;

·     高效、準確的數(shù)據(jù)采集,提供作業(yè)效率;

·     入庫、出庫數(shù)據(jù)自動采集,降低人為失誤;

·     降低企業(yè)倉儲物流成本。

在物流自動化技術(shù)高速發(fā)展的今天,借助RFID 快速掃描、無障礙閱讀等特點,快速、準確地進行數(shù)據(jù)采集和處理,實現(xiàn)倉庫的標準化和高效化運營。實現(xiàn)快速查貨、找貨,堆存直觀,科學合理。通過現(xiàn)代先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù),實現(xiàn)入庫、出庫、庫存等倉庫管理信息在企業(yè)運營過程中的實時共享。方便公司對貨物進行監(jiān)管;方便倉庫對貨物進行入庫、出庫、盤點、揀貨;方便企業(yè)了解本公司貨物在倉庫的情況。

2.RFID系統(tǒng)綜合介紹

2.1 RFID系統(tǒng)

  RFID,英文名:Radio FrequencyIdentification,又稱無線射頻識別技術(shù),屬于一種通信技術(shù),一套完整的RFID系統(tǒng)硬件上主要包括:讀寫器(reader),天線和電子標簽,以及RFID系統(tǒng)中間件。簡易系統(tǒng)構(gòu)圖如下:

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讀寫器發(fā)出信號通過射頻饋線到RFID天線,天線將信號發(fā)射出去,電子標簽通過在讀寫器的信號區(qū)域能時,標簽內(nèi)部線圈產(chǎn)生電流,將信號反饋給天線接收,通過讀寫器解碼將信息傳輸?shù)缴衔粰C。在整個管理的過程中,使用到的設(shè)備主要包括:固定式四通道讀寫器,RFID天線,RFID電子標簽,RFID手持機,射頻饋線。

2.2 效益分析

整個系統(tǒng)采用RFID技術(shù)所達到的效益大體可以分解為一下幾個方面:

v  通過RFID技術(shù),實現(xiàn)產(chǎn)品的進出庫自動數(shù)據(jù)采集,代替人工的手筆記錄,使得數(shù)據(jù)更加準確可靠,查詢記錄也更加方便一目了然;

v  實現(xiàn)公司產(chǎn)品的可視化管理,公司可以隨時掌控庫存數(shù)量,運輸途中的產(chǎn)品情況,以及產(chǎn)品各個扭轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的具體情況;

v  避免了產(chǎn)品的被盜或者別的信息不能了解情況,直接性減少經(jīng)濟損失;

v  通過RFID技術(shù)實現(xiàn)管理,與目前國際的管理理念達成一致,提升行業(yè)的形象和競爭力;

v  取代條碼,避免了因為桶的摩擦和弄臟而導致產(chǎn)品信息無法采集的情況發(fā)生。

v  ..................

2.3 系統(tǒng)功能

通過RFID技術(shù)實現(xiàn)的系統(tǒng)功能大體可以如下:

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管理流程大體為:下生產(chǎn)線——場內(nèi)倉儲——省內(nèi)站臺——打包集裝箱——集裝箱運輸——到達目的地拆卸集裝箱——港口倉儲——打包集裝箱——集裝箱運輸——到達目的地拆卸集裝箱——目的地倉儲。

也就是說,總共包括在公司內(nèi)部的倉儲和公司外的運輸兩部分,下面就著重這兩個方面進行介紹。

 

3.系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程分析

整個管理分為公司內(nèi)部和外部兩個部分,在公司內(nèi)部流程如下:

3.1 下產(chǎn)線入庫

產(chǎn)品下生產(chǎn)線后,成為成品,陸續(xù)入庫,這里將每個貨物桶上放置一張已經(jīng)發(fā)行好的RFID電子標簽,并且在公司的倉庫門口布置一套RFID設(shè)備,當裝好的貨物通過大門時,RFID設(shè)備能迅速采集到標簽信息,將其上傳系統(tǒng)。

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如圖3所示,將RFID電子標簽放置在桶的上沿,通過倉庫大門時就能及時采集信息,我們直接采用RFID紙質(zhì)標簽進行管理即可。

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3.2 產(chǎn)品出庫

    產(chǎn)品的出庫流程和入庫流程正好相反,同樣經(jīng)過公司系統(tǒng)發(fā)布訂單,知道本次所需要出庫的數(shù)量及品質(zhì),工作人員到倉庫的相應(yīng)位置搬運該產(chǎn)品,出庫時,讀寫器能自動采集標簽數(shù)據(jù),并實現(xiàn)統(tǒng)計。

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